在智能化互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，各行各業(yè)都是智能化方向發(fā)展，定制板式家具生產(chǎn)也不例外，工業(yè)4.0在全國(guó)的大力推廣下也在家具行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，讓家具制造進(jìn)入了智能化，自動(dòng)化，高端化，精品化時(shí)代。
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新時(shí)代下的家具制造已經(jīng)完全有原來的純?nèi)斯?/font>+傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸（大鋸）轉(zhuǎn)變成智能化家具設(shè)計(jì)軟件+數(shù)控開料機(jī)的生產(chǎn)模式，新型的家具生產(chǎn)模式不僅解決老式家具生產(chǎn)的人工難招，交貨周期長(zhǎng)，產(chǎn)量不穩(wěn)定的問題還提高了定制板式家具的生產(chǎn)效率。據(jù)使用品脈數(shù)控全新的板式家具生產(chǎn)線的家具廠反饋，新型的板式家具生產(chǎn)線從生產(chǎn)設(shè)計(jì)到出成品柜體，整個(gè)過程簡(jiǎn)單高效，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好客戶需要的家具款式，然后通過設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行優(yōu)化排版，最大限度的提高板式利用率，然后將軟件導(dǎo)出的機(jī)器所能識(shí)別的G代碼通過U盤拷貝到數(shù)控開料機(jī)的系統(tǒng)上面，工人把所需要加工的板材放置在工作臺(tái)面上，選擇加工文件就讓機(jī)器加工出整體柜體所需要的板件包括異型板件，使用數(shù)控開料機(jī)加工板材平均每張板在4-6分鐘（包括對(duì)板材的打垂直孔，拉槽，切料）。切割完板材就采用全自動(dòng)封邊機(jī)對(duì)板材進(jìn)行封邊處理，接下來將封好邊的板材拿到紅外線側(cè)孔機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)打側(cè)孔機(jī)（紅外線側(cè)孔機(jī)目前是一款比較經(jīng)濟(jì)型的快速打側(cè)孔設(shè)備，主要根據(jù)開料機(jī)打的垂直孔，用激光頭感應(yīng)來打側(cè)邊孔，一般只需要一個(gè)普通員工將板材放在工作臺(tái)點(diǎn)擊下開始按鈕就可以打側(cè)孔，不需要人工在測(cè)量精度），最后安裝師傅按照軟件提供的多方位視圖，到客戶家里組裝即可。
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1降低成本：主要包括人工成本（開料機(jī)一個(gè)普通員工就可獨(dú)立操作，推臺(tái)鋸必須兩個(gè)人操作，還必須一個(gè)大師傅），材料成本（使用數(shù)控開料機(jī)是計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化排版，排版速度快，板材利用率高，推臺(tái)鋸大師傅排版，人工排版速度慢，板材利用率低）。
2提高生產(chǎn)效率：數(shù)控開料機(jī)每天8小時(shí)平均可以加工60多張板，推薦累死累活也就30張板。
3定制高端家具：數(shù)控開料機(jī)可以做出和索菲亞，歐派等一樣的各種精品高端櫥柜衣柜，推臺(tái)鋸只能做傳統(tǒng)的，直邊舊式的板式家具。
4安全生產(chǎn)：全新的數(shù)控生產(chǎn)線整個(gè)加工過程都絕對(duì)的安全，不會(huì)造成工傷，傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸很容易就造成工傷，一般小廠家造成工商，重則可能使工廠倒閉，輕也會(huì)生產(chǎn)造成很大的重創(chuàng)。
